Samlingsskenebearbetningsmaskiner är bekanta för de flesta och har en betydande plats i maskinindustrin. Det är dock få som känner till temperaturtestning för maskiner för bearbetning av samlingsskenor. Nedan kommer jag att diskutera temperaturtestningsprocessen för samlingsskenebearbetningsmaskiner.
Bussar har hög potential, och för närvarande finns det väldigt få instrument i Kina som är speciellt utformade för att mäta värmen som genereras av-högspänningsskenor och elektriska kontakter.
En huvudmetod för temperaturövervakning är att belägga den elektriska kontaktytan med ett självlysande material som ändrar färg med temperaturen. Temperaturområdet bestäms ungefär genom att observera färgförändringen. Denna metod har låg noggrannhet och dålig tillförlitlighet och kan inte utföra kvantitativa mätningar. Med tanke på egenskaperna hos temperaturmätning i hög-driftsmiljöer, antar samlingsskenan och den elektriska kontakttemperaturmätaren för samlingsskenors bearbetningsmaskiner en metod för-temperaturmätning på plats, med data som fjärrsänds till marken för datorbehandling.
Temperatursensorn drivs av ett flytande uppladdningsbart batteri, vilket minskar den elektriska kontakten mellan hög- och lågspänningsnivåer. Den fungerar på ett helt digitalt sätt och erbjuder starka anti-interferensegenskaper, hög noggrannhet och liten storlek. Efter omfattande systemtestning är dess funktion stabil och tillförlitlig, och uppfyller kraven för mätning av hög-samlingsskenas temperatur.
I högspänningsaggregat för temperaturmätning av samlingsskenorna är temperaturavkänningssektionen och databehandlingssektionen separata. Temperaturdata kan överföras till ett mätinstrument med låg-potential via infraröda ljusvågor eller radiovågor. Eftersom det kan finnas flera mätpunkter inkluderar de uppmätta data en adressidentifieringskod för enkel kontroll.
Nackdelen med infraröd dataöverföring är att den kräver ett fritt utrymme och har ett relativt kort överföringsavstånd, vanligtvis bara 3m till 5m. Fastspänning är en avgörande komponent i arbetsstyckets fastspänningsprocess. Den förhindrar positionsförändringar och vibrationer orsakade av skärkrafter, arbetsstyckets gravitation, CNC-svarvars centrifugalkraft eller tröghetskrafter, vilket säkerställer bearbetningsnoggrannhet och säker drift.
Efter att arbetsstycket har positionerats genereras en klämkraft av en specifik mekanism, som pressar arbetsstycket stadigt mot positioneringselementet för att bibehålla dess exakta positionering. Denna mekanism för att generera klämkraft kallas en klämanordning. Spännanordningen för samlingsskenebearbetningsmaskinen är pålitlig och ändrar inte den korrekta positionen som arbetsstycket upptar efter positionering.
Den har god strukturell integritet; strukturen på spännanordningen är utformad för att vara enkel och kompakt, vilket underlättar tillverkning och underhåll. Spännkraften måste vara lämplig, vilket säkerställer att arbetsstycket förblir stabilt med minimala vibrationer under bearbetningen, samtidigt som man förhindrar överdriven spänndeformation.
Detta avslutar temperaturtestningsproceduren för samlingsskenebearbetningsmaskiner. Har du lärt dig det? Om du har några frågor om skenbearbetningsmaskiner är du välkommen att kontakta oss.
